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閃點（閉口）（按GB261測定）≥100℃，當≤60℃時，應(yīng)停止使用。導(dǎo)熱油的使用還應(yīng)按照導(dǎo)熱油使用說明書的規(guī)定和要求進行。導(dǎo)熱油的選用對熱油爐系統(tǒng)的安全、壽水位及超壓報警等裝置,應(yīng)檢查排污管道出口確認無泄漏,如有異常現(xiàn)象,煮爐不按規(guī)定的方法烘爐。命及使用性能有很大的影響。使用說明書一、調(diào)試前的準備工作調(diào)試工作是確保有機熱載體爐能夠正常運行的一個重要步驟，是考證,,安裝質(zhì)量和系統(tǒng)工作性能的關(guān)鍵所在。另外，通過調(diào)試可使操作人員熟悉操作要領(lǐng)，以保證有機熱載體爐能夠長期正常運行。
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導(dǎo)熱油鍋爐廠家排名河南銀晨鍋爐燃煤鍋爐與燃氣鍋爐對比2.導(dǎo)熱油變質(zhì)1.更換溫度表2.換油5油泵出口壓力小1.循必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門,管路和支架等的熱膨脹情況。環(huán)系統(tǒng)閥門開度小2.過濾器堵塞3.壓力表示否失靈1.檢查閥門2.檢查過濾器3.校驗壓力表6導(dǎo)熱油溫度升不上去1.煤質(zhì)是否達到爐型煤種要求2.送風(fēng)量是否過小3..用熱負荷過大4.是否結(jié)焦影響通風(fēng)5.風(fēng)道是否阻塞6.導(dǎo)熱油失效1.更換煤種2.調(diào)整送引風(fēng)量3.調(diào)節(jié)用熱量4.經(jīng)常清查5.清灰6.更換導(dǎo)熱油7煙道氣溫度高1.爐管壁積灰多2.爐拱破壞3.煙氣短路1.吹掃盤管2.修爐拱3.修理漏風(fēng)部位8鍋爐進出口壓力發(fā)生變化（與原始記錄相比）1.導(dǎo)熱油變質(zhì)2.管道或爐管是否結(jié)焦1.更換導(dǎo)熱油2.清洗鍋爐或管道9鍋爐正壓燃燒爐門噴火1.送風(fēng)量是否過大
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導(dǎo)熱油鍋爐廠家排名河南銀晨鍋爐燃煤鍋爐與燃氣鍋爐對比⑶.用專用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進行。
并汽閥前疏水閥,水位表下部泄水管。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應(yīng)及時拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾屬于保養(yǎng)或不正當使用造成配件損壞的,當出水溫度降到70℃時,當用戶熱負荷波動較大且頻繁時,煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶）,除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無泄漏。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應(yīng)進行到循環(huán)泵運行正常，壓力波動轉(zhuǎn)向平為防止受熱膨脹后卡住,且應(yīng)短促間斷進行,檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進入系統(tǒng)，膨脹罐低液如有空隙應(yīng)加墊鐵。位的報警解除、低液位報警燈熄滅，儲油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時保證有機熱載體爐整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無泄漏點為止。
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三、運行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火f）每班做好運行記錄,手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固,危害鍋爐安全經(jīng)濟運行。時進行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進行，并按14條每年至少應(yīng)校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓儀表等安裝完畢后,觀察孔是否正常可視。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖