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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質進出口處的溫度傳感器(鉑熱電阻)和應保持汽壓穩定,上水至正常水位,以后收取配件。壓力傳感器(遠程壓力表),通過數字顯示調節儀表輸出,超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制,詳見隨機出廠技術《電氣原理圖》。
當周圍環境溫度為25℃時,鍋爐操作人員,在前煙箱回轉通過第二對流管束達到后煙箱。
鍋爐啟動后,初始時風油(氣)門處在低燃燒位置(B=30%),并稱為著火點,著火點經過一個程序周期,然后逐漸把風門和油(氣)閥開至大位置,稱高燃燒位置(B=100%),調節特性按負荷的需要,使蒸汽壓力在BC線上增減。當蒸汽壓力不斷上升到P1時,即進入調節比例帶,燃燒完全根據壓力這個沖量的大小,對油(氣)量和進風量作比例調節。使燃燒特性與負荷的變化成比例。這時蒸汽壓力自動平衡在P1~P3之間的某一點上。如蒸汽量大于用汽量,壓力上升至P3時,風油(氣)比例回到低燃燒位置D點。當壓力繼續升高達E點就自動停止燃燒。E點的蒸汽壓力在鍋爐的額定工作壓力點(P4)上。停爐后,壓力逐漸下降,在降至P3,即D點時,鍋爐,szl20-1.25-all型鍋爐,再次啟動,著火點在H,經過一個周期后立即回到I點,并按壓力大小使燃燒裝置又在C~D線作比例調節。
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(三)、受壓元件的修理必須保證原設計技術要T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和國家有關規程規定執行,屬于易損件不在免費保修范圍內(油嘴,冷凝器進煙口與鍋爐出煙口,鍋爐的水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應當盡可能循環使用。求和制造質量標準。修理中不得對原設計結構或構造進行改造或更改;(四)、重大修理工作(焊補、挖補、局部更換筒節、修理釡蓋等)應按設計圖紙,制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查;(五)、受壓元件的任何修理焊接工作,都必須由經按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任;
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冷態運行連續四小時以上,如無異常現象,方可進行熱態調試。有機熱載體爐熱態調試表步驟內容方法要領判據1注油接通油源,啟動注油泵,向膨脹槽注油,直到液位計不報警,關閉注油泵,啟動循環油泵。掌握各閥門的正確操作方法,及時補充膨脹槽導熱油,經常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預的導熱油全部進入系統后,膨脹槽低液位計不報警,膨脹槽內液位顯示為少量油液。
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(二)鍋爐燃料供應系統1、燃氣供應系統燃氣經管道、截止閥、過濾器,,常壓熱水燃氣熱水鍋爐,再經過壓力閥,然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置,以防止爐膛爆燃和火災。供氣系統應包括:①主供氣組及點火供氣組;②點火時只容許少量燃氣,點燃火,冷凝鍋爐的價格,種保證安全;③火種確認后,程控閥打開,點燃小火,相當于10~15%功率;④小火確認后,按負荷自動調節大/小火力。,200kw電鍋爐價格,(三)、啟動調試:1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥,關閉放水閥、本體管路及管路范圍內的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥打開,上水應緩慢進行。在上水過程中,應檢查空氣閥是否排氣,鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現象。當水上至低安全水位時,停止上水進行檢查,如有問題,進行處理;否則,上水至正常水位。
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十二、鍋爐啟動停止程序控制(一)程序控制系統中心是控制器,控制器一般分為機械程序、電子式程序以及實時控制微電腦程序。不管采用何種程序控制器必須實現五個步驟:1.前吹掃程序程控器開始工作。首先風機進入運行狀態,開始向爐膛中吹掃,除盡爐膛中未燃盡的可燃氣體,防止點火時產生爆燃。時間大約30~60秒。2.點火周期程控器指令打開點火,運行數秒,指令打開主油磁閥,向爐膛中噴入燃料,以期建立正常燃燒的火焰,這時的火焰不受監視保護,稱“盲噴”,屬程序設立的單獨周期,時間為10~15秒。3.火焰熄火保護投入程序指令,投入熄火保護系統。如果爐膛火焰正常,則燃燒調節系統置于該保護系統工作,如果爐膛沒有建除氧設備及加設備應無泄漏,檢查點火裝置能否正常操作運行,火力自動轉換到自動停爐及熄火保護,內層用的是工作溫度為1100~1260℃陶瓷巖棉毯。立火焰,則自動切斷燃料供應,轉入停爐后的吹掃程序。