沼氣鍋爐熱水鍋爐
沼氣鍋爐熱水鍋爐 管路布置要求按/T17410-2008《有機熱載體爐》的有關規定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120管道應采取熱補償措施,食品加工行業以及實驗室理想的蒸汽汽源,以小火小風量運行。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直徑須根據本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定。（1）、管道必須采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件必須大于等于1.6MP級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質。（2）、管道安裝時應在循環油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，保證熱油爐可靠泄壓安全運行。
調試前的檢查工作：
1. 電源檢查：電源為三相四線制380V/50Hz，變壓器容量應滿足鍋爐總容量的要求。
2. 鍋爐房檢查：鍋爐房應具有良好的通風散熱條件，無結露或滴水，無粉塵、無腐蝕、無易燃易爆物品，室內照明良好。
3. 電控柜檢查：控制柜內部接線正確，無短路、散亂和松動現象，無明顯外露導線。各類元器件、儀表、開關等完好，標識清晰，無操作松動現象；
4. 鍋爐本體檢查：爐體應無較大損傷，附件安裝妥當、符合要求，電熱管組裝完好無損。充水后應無滲漏現象（尤其是電熱管組密封處）；
5. 控制柜與鍋爐連接線的截面積規格是否滿足功率要求，導線兩頭銅片壓焊是否牢固，接線是否規范、牢固；
6. 管道系統檢查：管道連接正確，無泄漏現象，管路上儀表工作正常，系統已沖洗除污；
7. 水泵檢查：連接方向正確，用手撥動水泵電機葉輪，轉動靈活；
8. 相關設備、閥門、儀表等已調至正常工作位置，整個系統處于可運行狀態。
電加熱熱水鍋爐公司
沼氣鍋爐熱水鍋爐 2．認真學習有關資料：有關人員認真學習《有機熱載體爐安全技術監察程》（93），有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。3．確定安裝地點：⑴．安裝地點好選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本處理方法(一)操作電鈕不啟動。，減少散熱損失。⑵．燃料及灰渣的存入與運輸方便。⑶．鍋爐安裝運輸時通暢。
沼氣鍋爐熱水鍋爐 （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統內導熱油循環情況，反映供熱系統工況正常與否。（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應關閉提供聯鎖保護,如果爐膛火焰正常,可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣,⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統設備。膨脹槽上的放空管閥門，以免導熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關閉輔助閥門溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規定,污染源再次進入系統中,檢查壓差波動情況。打開放空管閥門，系統內產生的微量氣體，通過油氣分離器經排氣管排出。
WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節能鍋爐，采用三回程濕背式結構，燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣，經回燃室→對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和有關規程規定執行。
汽水系統：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。