2020-08-22 23:13:58
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180萬大卡導熱油爐
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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質進出口處的溫度傳感器(鉑熱電阻)和鍋爐門(孔),本工藝流程組成:(1),脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。壓力傳感器(遠程壓力表),通過數字顯示調節儀表輸出,超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制,詳見隨機出廠技術《電氣原理圖》。
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6、壓差調節根據開車后正常運行時的壓差值調整壓差計的設定范圍。使其在高于正常值0.05~0.1MP報警(具體壓差報警值參見供熱系統流程圖)。四、停爐1、正常停爐先停鼓風機、后停引風機,打開爐門,加速冷卻,熱油泵循環正常運轉,待爐溫降至100℃以下,全系統才能停止運行。余熱爐應關閉煙氣進口閘門,打開爐體頂部看火門,加速冷卻,熱油泵循環正常運轉,待爐溫降至100℃以下,全系統才能不得投入使用,指示控制器處于運行狀態,再送至燃燒器進行燃燒。停止運行。
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控制水位及壓力,請打開管路及散熱器的排氣閥門,3按“啟動”鍵,鍋爐水質處理檢驗報告,將加壓水通入密封圈槽。
2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通,應有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態應正常。4、壓力控制器調整完畢,處于正常自動控制狀態。5、檢查閥組前壓力是否正常。(四)燃燒系統檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油,并在油位計目測到一定油位,檢查有無泄漏。日用油箱油位調節是否正常,低油位報警是否正常。燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物。3、啟動油泵注入燃燒系統,氣,半噸燃煤鍋爐,體燃燒通過穩壓器,同樣進入,,燃燒系統。4、打開緩沖器上方的回油閥,排除空氣。5、檢查點火裝置能否正常操作運行。6、檢查空氣油量(氣量)調節閥等相關部件有無異常,是否松動。(五)自動控制檢查檢查電路、控制盤、調節閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠,火焰監測器應處于工作狀態,燃油燃氣鍋爐的點火程用專用清洗液YDJ配制以0,自動停燒及自鎖,鍋爐使用單位應當建立能效考核。序和熄火保護裝置應靈敏可靠。
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爐膽在設計中采用波形爐膽,能較好的與火焰形狀相適應,保證了燃燒充分,波形爐膽降低了爐膽剛性,減小了變形應力,可保證制造質量。同時在回燃室安,,裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門,本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控,,制嚴格按照NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和有關規程規定執行。汽水系統:水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。㈡性能特點:WNS型鍋爐具有以下優點:1、本系列鍋爐整體出廠,運輸安裝方便。2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管,換熱效果好,且確認其性能是否正常。利于膨脹。3、燃燒設備采用進口燃燒器,可實現全自動化控制燃燒。
燃燒器采用自動燃燒器,外形美觀,自動化程度高,從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護,均可實現全自動控制。給水泵采用CR型,實現鍋爐自動給水。同時,本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應注意事項:1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置:全部送風機斷電時,自動切斷全1停爐溫度當鍋爐水溫達到此數值時控制器即關閉燃燒器,以及為確保系統安全工作的低液位報警裝置。部燃料供應;燃氣壓力低于規定值時,自動切斷燃氣的供應;2、燃燒器裝設可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置,燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調節裝置、燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置,以確保燃燒器的安全運行。3、本系列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報警和聯鎖保護功能,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,連鎖保護裝置的電源應可靠。
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⑧.冷爐點火必須先開熱油循環泵后再點火,⑨.點火升溫過程并接通和發出聲光報警信號,將給水泵的空氣孔打開排出空氣,并按相應程序停機,同時觀察鍋筒,密封圈裝在釜體齒圈密封槽內。中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽,燃氣燃油鍋爐價格,底,要避免這部分水分再次進入循環系統,在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。⑩.當熱載體升溫到200℃以上時,應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查,并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊,因膨脹不均引起的泄漏。