2024-05-12 05:58:08
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設(shè)定順序為:停爐溫度、使用溫度、出水溫度、現(xiàn)在時間、啟動時間、停止時間。在設(shè)定狀態(tài)下,按“設(shè)定”鍵可選擇下一參數(shù)。當在后一個設(shè)定值“停止時間”時按“設(shè)定”鍵,鍵上指示燈熄滅,指示退出參數(shù)設(shè)定狀態(tài),同時本次設(shè)置的參數(shù)被保存。如不想保存本次設(shè)定的參數(shù),可中途按“停止”鍵退出設(shè)定狀態(tài)。3.1.1停爐溫度當鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器即水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當裝設(shè)閥門,待水位恢復(fù)正常,按負荷自動調(diào)節(jié)大。關(guān)閉燃燒器。取值范圍:10~100℃。3.1.2使用溫度當鍋爐水溫低于此數(shù)值時控制器即打開燃燒器。取值范圍:5~95℃。此數(shù)據(jù)應(yīng)至少比“停爐溫度”低5℃。3.1.3出水溫度鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器開啟泵2(熱水泵)。取值范圍:2~100℃。3.1.4現(xiàn)在時間設(shè)置當前時間(校對時鐘)。使用24小時制。此項設(shè)置修改時立即生效。
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⑵檢查記錄(1小時1次)內(nèi)容:①.有機熱載體進、出爐溫度℃②.有機熱載體進、出爐壓力MP③.熱油循環(huán)泵進、出口壓力MP④.系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h⑤.過濾器進、出口壓力MP⑥.膨脹槽液位⑦.熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃㈡、安全事項:1、司爐,,人員在操作時穿戴好防護用品。開關(guān)閥門要輕緩,頭部不要正對閥盤。
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導(dǎo)熱油鍋爐立式太康鍋爐燃氣 熱水 熱水鍋爐(15)、洗滌劑工業(yè):蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔。(16)、脂肪和油漆工業(yè):高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。(17)、汽車工業(yè):遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設(shè)備。(18)、碳素工業(yè):石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,絕對防止傳感器和開關(guān)殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,鍋爐的風機軸承,煮爐時爐內(nèi)需加入適當?shù)钠贰D箦伡訜帷D壓成型。四、產(chǎn)品組成及工藝流程1、系統(tǒng)設(shè)計概況:
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隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒,讓壓力逐漸降至0.1MPa,水溫低于70℃,生物質(zhì)粒子取暖爐,,開啟排污閥讓爐水全部放盡。⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,用清水沖洗鍋爐內(nèi)部,并檢查至無油垢時,才算煮爐完畢,否則再按上述要求,再次煮爐。煮爐結(jié)束后,應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污,直到水質(zhì)達到運行標準;然后應(yīng)停爐排水,,,沖洗鍋爐內(nèi)部和液接觸過的閥門,并應(yīng)清除鍋筒內(nèi)部的沉積物,檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。◆凡鍋爐人孔、手孔打開后,在關(guān)閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐、煮爐合格后,應(yīng)按下列步驟進行嚴密性試驗:1、升壓至0.3~0.4MPa時,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。
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放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時,檢查各連接,導(dǎo)熱油電熱鍋爐,處有無泄漏現(xiàn)象,對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時,應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后,不可再次擰緊螺栓。⑹進行一次排污,并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa~0.6MPa表壓力時,應(yīng)稍開主汽閥進鍋爐停止燃燒后,給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行。行暖管,暖管時注意避免水擊,暖管時間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定,暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。⑻、壓力升至計量儀表校準與管理制度,烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。工作壓力時,應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒,使其逐漸加強,并注意保持穩(wěn)定。⑽、升壓過程中要注意保持水位,水位過高時用下部放水方法使其降低;水位過低則補水。