生物質(zhì)的鍋爐的太康銀晨鍋爐500平米采暖燃煤鍋爐
生物質(zhì)的鍋爐的太康銀晨鍋爐500平米采暖燃煤鍋爐l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
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（3）拆除管路系統(tǒng)試壓盲板，徹底清掃管路系統(tǒng)、膨脹槽、儲(chǔ)油槽、爐膛及其煙風(fēng)道等里面的異物。（4）各類閥門、風(fēng)門、調(diào)節(jié)器的啟閉應(yīng)靈活、可靠，各連,,接螺栓應(yīng)牢固。（5）電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝應(yīng)符合要求。（6）將所有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按規(guī)定注入潤滑油（脂），按相應(yīng)設(shè)備說明書的要求，用手轉(zhuǎn),,動(dòng)主軸檢查應(yīng)無機(jī)械卡、滯等故障現(xiàn)象。
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3.2.3泵1(補(bǔ)水泵)控制當(dāng)鍋爐水位降至低位時(shí)控制器開啟泵1，至水位升至高位時(shí)控制器關(guān)閉泵1。3.2.4泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制當(dāng)鍋爐水溫達(dá)到“出水溫度”設(shè)定值時(shí)控制器開啟泵2。爐水溫度下降至比“出水溫度”設(shè)定值,導(dǎo)熱油鍋爐有限公司,低3℃時(shí)控制器關(guān)閉泵2。如“出水溫度”設(shè)定值低于10℃，泵2作為循環(huán)泵，在運(yùn)行期間始終工作。
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4烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，（或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間）。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點(diǎn)的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動(dòng)由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵（四）燃燒系統(tǒng)檢查1,水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露,外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈。吸空時(shí)可停運(yùn),生物質(zhì)鍋爐與天然氣鍋爐對(duì)比,0.5-1分鐘）。
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生物質(zhì)的鍋爐的太康銀晨鍋爐500平米采暖燃煤鍋爐2．認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料：有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（93），有機(jī)熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)，以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項(xiàng)。3．確定安裝地點(diǎn)：⑴．安裝地點(diǎn)好選擇接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本鍋爐安裝調(diào)試報(bào)告,應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查。，減少散熱損失。⑵．燃料及灰渣的存入與運(yùn)輸方便。⑶．鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
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⑷．基礎(chǔ)定位時(shí)，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。