燃煤燃氣蒸汽鍋爐大康鍋爐10噸低氮鍋爐
a) 正常使用：
1. 調試合格后，可投入正式運行，向鍋爐供水應符合GB1576“工業鍋爐水質”的要求；2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現故障而停爐時，按“故障處理”檢查原因，予以解決，仍不能解決時，通報公司解決；
3. 正常使用中應注意水位、壓力、溫度，使之處于正常狀態；
4. 啟動運行時，待鍋爐水溫接近設定溫度時，再啟動水泵；
5. 在運行中，出現停電事故，恢復供電后須重新啟動；
6. 正常使用中，須進行必要的經常保養，真空鍋爐應保持其真空度，真空度失控時應停機檢查，正常后再投入運行；
7. 長期停止使用時，須切斷電源。鍋爐可進行濕法保養和干法保養；
① 干法保養：
停爐后將鍋爐水排凈，將內部污垢清除沖洗干凈，待爐內干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內。生石灰重量為鍋內容積每立方米3公斤計算，將所有門孔、閥門關閉。每月檢查一次，發現生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運行時，將其全部取出。
② 濕法保養：
停爐后放凈爐水，清除內部污垢，沖洗干凈，重新注滿堿性防腐液（PH值在10~12的水）。將水加熱排除水中氣體，關閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區不可采用。
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燃煤燃氣蒸汽鍋爐大康鍋爐10噸低氮鍋爐（九）、如果釡內一端釡蓋經常或暫時不用時，必須將釡蓋關好鎖緊，并且與使用端一樣定期檢查；（十）、經常檢查釡體底部的排水孔是事暢通，如果堵塞失靈應及時排除，否則蒸壓釡應停止使用；（十一）、蒸壓釡的釡底內表面應避免機械損傷，破壞其氧化保護膜。本公司所生產蒸汽發生器是一種多管程式燃油氣蒸汽發生器，在設備內布置多層受熱面，經讓微量蒸汽進行暖管,T1576-2008《工業鍋爐水質》及下表的規定。改進后外接水位電極控制，外部用保溫材料保溫后，,,再用鋼板噴漆的外殼罩住，外觀整潔而又漂亮。用戶購回，接上電源和水源后即可使用。蒸汽發生器設有可靠的水位控制、壓力控制等連鎖控制裝置。蒸汽發生器環保節能，結構緊湊合理。
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微型蒸汽鍋爐
四、出廠配套附件1、蒸汽發生器主機2、閥門、儀表（見出廠配套清單）3、技術：蒸汽發生器總圖、安裝使用說明書、發貨清單、產品合格證各1份。在接到技術時，檢查產品與資料是否勿合。蒸汽發生器安裝說明一、安裝示意圖二、安裝說明1、設備安裝前，請有安裝資格的單位將發生器安裝布置圖及相關資料仔細校驗核對，確認現場情況符合安,,裝要求方可安裝。
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燃煤燃氣蒸汽鍋爐大康鍋爐10噸低氮鍋爐▲應將所有用熱設備的導熱油和備用導熱油一同進行。▲一次不能完成的后續設備系統和增添導熱油并爐運行前，應重新進行脫水和排氣這一過程。系統并無泄漏點。★膨脹罐的工作溫由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內,然后檢查底座和地基的接觸是否良好,負壓燃油（氣）小于1。度已有脫水排氣時的100℃以上降到100℃以下。★膨脹罐待從空氣閥排出的完全是蒸汽時,充分利用冷凝水,⑹ 鍋爐強度計算及安全閥計算結果匯總表一份,c）考克或閥的泄漏過多。的低液位不報警，且保持高液位。★低位儲油罐只存少量可參照升溫曲線圖升溫。（見下圖）
調試前的檢查工作：
1. 電源檢查：電源為三相四線制380V/50Hz，變壓器容量應滿足鍋爐總容量的要求。
2. 鍋爐房檢查：鍋爐房應具有良好的通風散熱條件，無結露或滴水，無粉塵、無腐蝕、無易燃易爆物品，室內照明良好。
3. 電控柜檢查：控制柜內部接線正確，無短路、散亂和松動現象，無明顯外露導線。各類元器件、儀表、開關等完好，標識清晰，無操作松動現象；
4. 鍋爐本體檢查：爐體應無較大損傷，附件安裝妥當、符合要求，電熱管組裝完好無損。充水后應無滲漏現象（尤其是電熱管組密封處）；
5. 控制柜與鍋爐連接線的截面積規格是否滿足功率要求，導線兩頭銅片壓焊是否牢固，接線是否規范、牢固；
6. 管道系統檢查：管道連接正確，無泄漏現象，管路上儀表工作正常，系統已沖洗除污；
7. 水泵檢查：連接方向正確，用手撥動水泵電機葉輪，轉動靈活；
8. 相關設備、閥門、儀表等已調至正常工作位置，整個系統處于可運行狀態。
燃煤燃氣蒸汽鍋爐大康鍋爐10噸低氮鍋爐
燃煤燃氣蒸汽鍋爐大康鍋爐10噸低氮鍋爐（四）、技術性能序號釜體內徑（m）有效長度（m）高工作壓力（MP）高工作溫度（℃）設計壓力（MP）設計溫度（℃）保修時間內私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內,c）保持氣壓。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198（五）、型號編制的含義：×有效長度（m）內徑（m）高工作壓力釜蓋開啟驅動方式S-手動；D-電動；Q-氣動；Y-液動釜蓋開啟型式C-側開；S-上開介質代號Z-蒸汽；K-K空氣結構形式G-貫通；J-盡端式蒸壓釜代號二、結構概述：本設備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密,,封裝置、擺動裝置、固定支座、活動支座、保溫層等組成；