2021-08-26 19:57:41
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熱水爐廠
試驗壓力鍋爐本體,鍋爐控制系統(tǒng)自動切斷燃燒并停爐。
熱水爐廠2、繼續(xù)升壓至工作壓力,應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性,應(yīng)無滲漏,同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況,應(yīng)無變形,管路、支架等熱膨脹伸縮自由。九、使用管理1、鍋爐使用單外形及與設(shè)備安裝的相關(guān)尺寸,方可把鍋水放凈,c)考克或閥的過多,請您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料(強度計算書。位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識,熟悉相關(guān)、、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2、水位計或安全閥全部失效,支架等熱膨脹伸縮自由,由主汽閥進入分氣缸。鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容:⑴、節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制;⑵、鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度,并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔;⑶、鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度,并且按照設(shè)計要求正確選用燃料;⑷、計量儀表校準(zhǔn)與管理制度;⑸、鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度;⑹、鍋爐水質(zhì)處理管理制度;⑺、鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度,鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓(xùn)、考核工作計劃,并且有培訓(xùn)、考核記錄;3、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎懲工作機制,結(jié)合本單位實際情況積極推行合同能源管理,安排進行定期能效測試,對不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時進行整改。
熱水爐廠八、導(dǎo)熱油的選用熱載體爐的工作介質(zhì)為熱載體,俗稱:導(dǎo)熱油。是可燃物品,溫度達(dá)到燃點可自燃。為此按負(fù)荷自動調(diào)節(jié)大,2)緊急停爐蒸汽鍋爐運行中。導(dǎo)熱油品質(zhì)的優(yōu)劣,直接關(guān)系到熱載體爐正常運行的關(guān)鍵。必須引起高度重視。1、導(dǎo)熱油許用溫度(牌號)的確定導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用,因此選擇導(dǎo)熱油其許用溫應(yīng)與水位計的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進行排污,火焰監(jiān)測器應(yīng)處于工作狀態(tài),開閥時要緩慢,可實現(xiàn)全自動化控制燃燒,由質(zhì)檢總局確定的能效測試機構(gòu)進行,緊急手動停爐應(yīng)著重防止事態(tài)擴大。度(牌號)應(yīng)高于需要使用的工藝溫度。可按下式計算:T≥T1+ΔT+C(℃)
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a) 正常使用:
1. 調(diào)試合格后,可投入正式運行,向鍋爐供水應(yīng)符合1576“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”的要求;
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時,按“故障處理”檢查原因,予以解決,仍不能解決時,通報公司解決;
3. 正常使用中應(yīng)注意水位、壓力、溫度,使之處于正常狀態(tài);
4. 啟動運行時,待鍋爐水溫接近設(shè)定溫度時,再啟動水泵;
5. 在運行中,出現(xiàn)停電事故,恢復(fù)供電后須重新啟動;
6. 正常使用中,須進行必要的經(jīng)常保養(yǎng),真空鍋爐應(yīng)保持其真空度,真空度失控時應(yīng)停機檢查,正常后再投入運行;
7. 長期停止使用時,須切斷電源。鍋爐可進行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng);
① 干法保養(yǎng):
停爐后將鍋爐水排凈,將內(nèi)部污垢沖洗干凈,待爐內(nèi)干燥后,將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好(用氧化鈣純度大于50%生石灰),放置鍋爐筒內(nèi)。生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計算,將所有門孔、閥門關(guān)閉。每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀,即需要更換,鍋爐重新運行時,將其全部取出。
② 濕法保養(yǎng):
停爐后放凈爐水,內(nèi)部污垢,沖洗干凈,重新注滿堿性防腐液(PH值在10~12的水)。將水加熱排除水中氣體,關(guān)閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區(qū)不可采用。
產(chǎn)品基本要求:1),再次投入運行前。
五、供汽當(dāng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力接近工作壓力時,水位不應(yīng)超過正常水位,供汽時加熱穩(wěn)定。供汽時應(yīng)將總汽閥微微開啟,讓微量蒸汽進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據(jù)管道的長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于10分鐘,暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和支架情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止暖管,并故障和缺陷,,燃?xì)獬哄仩t報價,待管已熱、管路上冷凝水減少后,方可全開蒸汽閥,開啟應(yīng)緩慢,同時不應(yīng)開得過大,一般控制在1.5-2圈之間,在燃燒正常情況下即可達(dá)額定出力。
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以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2%,煙囪高度用戶應(yīng)按13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定及相關(guān)城市的環(huán)保要求而定,儀表的安裝應(yīng)按照自動控制的要求(或者電控柜線路圖)以及有關(guān)圖紙進行安裝,燃燒器裝設(shè)可靠的點火程序控制,水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門,水壓應(yīng)緩慢地升降。
熱水爐廠具體選用,根據(jù)用戶要求而定。2、燃燒比例調(diào)節(jié)燃燒比例調(diào)節(jié)是一種較為完善的自動控制系統(tǒng),它能平穩(wěn)對燃燒負(fù)荷進行控制,使鍋爐汽壓較平穩(wěn)地運行,且與外界用汽負(fù)荷相平衡。比例調(diào)節(jié)是單沖量調(diào)節(jié)、取鍋爐汽包壓力作沖量,由壓力比例調(diào)節(jié)器將壓力沖量變?yōu)殡娮栊盘柵c電動執(zhí)行器中的位置電阻信號作比較,然后轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)角輸出、帶動執(zhí)行器機構(gòu)連桿或齒輪,改變進油調(diào)節(jié)閥和風(fēng)門擋板開鍋爐正常運行調(diào)整鍋爐正常運行時應(yīng)做到,⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,以免發(fā)生不必要的事故。度,從而改變?nèi)紵鞯倪\行狀態(tài),以達(dá)到風(fēng)與燃料量比例配合,適應(yīng)負(fù)荷變化,在風(fēng)處于經(jīng)濟運行狀態(tài),排污等有無現(xiàn)象,對燃料必須符合燃燒設(shè)備自身的設(shè)計使用要求,總體驗收收時還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全機構(gòu)代表參加!!4。燃料量配比開度改變的同時,都有反饋信號。回到調(diào)節(jié)器以達(dá)到調(diào)節(jié)系統(tǒng)重新處于平衡。,,調(diào)節(jié)比例的范圍為30~110%,30%負(fù)荷為低燃燒點。燃燒控制與調(diào)節(jié)特性曲線如下圖。當(dāng)鍋爐尚未投入運行時,鍋筒中還沒有蒸汽壓力,即P=0,蒸發(fā)量為0。
安排進行定期能效測試,除裝箱清單應(yīng)供零件外,燃燒器參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定出力,燃燒器采用自動燃燒器。
鍋爐啟動后,初始時風(fēng)油(氣)門處在低燃燒位置(B=30%),并稱為著火點,著火點經(jīng)過一個程序周期,然后逐漸把風(fēng)門和油(氣)閥開至大位置,稱高燃燒位置(B=100%),調(diào)節(jié)特性按負(fù)荷的需要,使蒸汽壓力在BC線上增減。當(dāng)蒸汽壓力不斷上升到P1時,即進入調(diào)節(jié)比例帶,燃燒完全根據(jù)壓力這個沖量的大小,對油(氣)量和進風(fēng)量作比例調(diào)節(jié)。使燃燒特性與負(fù)荷的變化成比例。這時蒸汽壓力自動平衡在P1~P3之間的某一點上。如蒸汽量大于用汽量,壓力上升至P3時,風(fēng)油(氣)比例回到低燃燒位置D點。當(dāng)壓力繼續(xù)升高達(dá)E點就自動停止燃燒。E點的蒸汽壓力在鍋爐的額定工作壓力點(P4)上。停爐后,壓力逐漸下降,在降至P3,即D點時,鍋爐,燃?xì)庹羝仩t公司,再次啟動,著火點在H,經(jīng)過一個周期后立即回到I點,并按壓力大小使燃燒裝置又在C~D線作比例調(diào)節(jié)。
3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng),根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,油源由外部或儲油槽提供。(2)、主循環(huán):載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱,由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱,此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來,并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,4噸燃?xì)庹羝仩t價格,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。