北京60萬大卡熱風(fēng)爐
回燃室筒體φ1818×22Q245R/T713-2014錐膽φ1250/φ1000δ=18Q245R/T713-2014爐膽φ1250×14Q245R/T713-2014煙管φ57×3.520#/T3087-2008直拉桿φ4020#/T699-2015斜拉桿φ4520#/T699-2015
北京60萬大卡熱風(fēng)爐 ,490kw高壓鍋爐
北京60萬大卡熱風(fēng)爐 熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修,300萬大卡熱風(fēng)爐,方便，是一種安全、、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。YL型熱載體爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)，燃料煤從燃燒爐門投入在爐排上燃燒，高溫?zé)煔庠趦?nèi)盤管內(nèi)壁進(jìn)行輻射換熱。然后經(jīng)由內(nèi)盤管頂部旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、外盤管的夾層區(qū)形成對流受熱面。含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵由集灰口落在爐排上重然新燃燒，而煙氣卻在夾層的底部進(jìn)入外盤管的與護(hù)殼夾層區(qū)經(jīng)除塵后由煙道進(jìn)入濕式除塵器。通過引風(fēng)機(jī)到煙囪排入大氣。，經(jīng)煙囪排入大氣。
北京60萬大卡熱風(fēng)爐 （四）、安全連鎖裝置：手動由安全柄、接管座和球閥等組成，座與釜體法蘭用螺釘固定。當(dāng)釜蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時，安全柄處于釜蓋位置，球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。需要開啟釜蓋時，必須先將安全柄轉(zhuǎn)至打開位置，球閥也隨著被打開，使釜內(nèi)腔與大氣相通，得以進(jìn)一步釜內(nèi)是否徹底排除壓力蒸汽，以確定可否立即打開釜門，并進(jìn)而將釜內(nèi)余汽排凈；
北京60萬大卡熱風(fēng)爐 ,八噸冷凝蒸汽鍋爐
北京60萬大卡熱風(fēng)爐 4、月檢工作項目：打開上爐體清灰口，進(jìn)行清灰；校正各種電控儀表，保持準(zhǔn)確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動部分加潤滑油；爐膛有無燒損，如有要及時修補(bǔ)。5、年檢工作項目：壓力表應(yīng)每半年校驗一次，根據(jù)需,,要進(jìn)行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關(guān)閉閥門穩(wěn)壓，時間20分鐘。導(dǎo)熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次；在,350kw冷凝導(dǎo)熱油爐,280℃以下每一年化驗一次。
北京60萬大卡熱風(fēng)爐 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ550×8的波形爐膽構(gòu)成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ900×10內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ900×10的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱鬅熛涞闹苯記_刷，提高了鍋爐運行的可靠性。、第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成；螺即采取辦法處理,檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常,（二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1。紋煙管可以大大強(qiáng)化傳熱，從而可減,YYQW-1800蒸汽發(fā)生器,少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用40根φ32×3螺旋翅片管組成，然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣,化驗與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄,同時應(yīng)注意下述各項：1,地下布置時油箱地腳螺栓必須擰緊,鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：⑴。從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。