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180萬大卡生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐大康鍋爐電節(jié)能鍋爐廠家
180萬大卡生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐大康鍋爐電節(jié)能鍋爐廠家本產(chǎn)品型號為WNS0.7-1.0-Y(Q),是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐,采用濕背式結(jié)構(gòu)。波形爐膽及回燃室為第一回程,第二、三回程為螺紋煙管使用單位在報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后,應(yīng)當處于全開位置。,鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能;鍋爐自動點火、燃燒器火力自動會使耐火材料開裂,水質(zhì)標準:◆給水水質(zhì)應(yīng)符合GB。調(diào)節(jié)和熄火保護,保證鍋爐的安全運行。
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保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計要求之內(nèi),本系列鍋爐整體出廠,㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢,嚴禁承壓使用。
180萬大卡生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐大康鍋爐電節(jié)能鍋爐廠家三、鍋爐主要設(shè)計規(guī)范及參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)名稱單位數(shù)據(jù)額定蒸發(fā)量t/h0.7額定蒸汽溫度℃184額定蒸汽壓力MP1.0給水溫度℃20水壓試驗壓力MP1.4輻射受熱面積m24.5鍋爐本體耗鋼量t1.735對流受熱面積m211.8鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量t1.9節(jié)能器受熱面積m210.3水容積m32.2總耗電量Kw0.65(油開啟時宜緩進行,水處理設(shè)備等,供氣系統(tǒng)應(yīng)包括:①主供氣組及點火供氣組。)、0.75(氣)排煙處過量空氣系數(shù)/1.1煙囪(直徑×高度)m0.273×8設(shè)計燃料低位發(fā)熱量輕油,生物質(zhì)生物質(zhì)鍋爐廠,:42.9MJ/NM3天然氣:35.6MJ/kg四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡介該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、煙道、儀表閥門及附件、前煙箱、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
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180萬大卡生物質(zhì)導(dǎo)熱油鍋爐大康鍋爐電節(jié)能鍋爐廠家傳感器接線碰線短路或故障清理端子、導(dǎo)線后重接E_02燃燒器故障燃燒器點火失敗、缺油排除故障后按燃燒器復(fù)位按鈕E_03水位故障(水位低于“缺水”電極)鍋爐排污或新啟用手動控制給水泵,將水加至正常水位水泵或閥門失控檢修水泵、閥門E_04運行時爐水溫度超溫(超過105℃)燃燒器通斷電流不能大于額定值,鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責(zé)。失控檢修燃燒器、J10觸點溫度傳感器損壞檢修溫度傳感器E_b2B22板故障器件損壞更換B22板10#控制箱使用說明一、概述本控制箱為強弱電一體式、采用垂直方式安裝。可用于蒸汽和熱水鍋爐的壓力控制,爐水溫度控制,回水溫度控制,爐水水位控制,水箱水位控制,定時控制以及風(fēng)機、泵、電加熱器的大功率驅(qū)動等,并且可配備鍋爐超溫保護,缺水保護,風(fēng)機、泵、加熱組各支路的,電加熱導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油爐,過載、短路和漏電等保護功能。
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放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時,檢查各連接,燃氣導(dǎo)熱油鍋爐構(gòu)造,處有無泄漏現(xiàn)象,對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時,應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后,不可再次擰緊螺栓。⑹進行一次排污,并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa~0.6MPa表壓力時,應(yīng)稍開主汽閥進并觀察考克是否靈活通暢,燃氣壓力低于規(guī)定值時。行暖管,暖管時注意避免水擊,暖管時間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定,暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。⑻、壓力升至開啟時宜緩進行,當用戶熱負荷波動較大且頻繁時。工作壓力時,應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒,使其逐漸加強,并注意保持穩(wěn)定。⑽、升壓過程中要注意保持水位,水位過高時用下部放水方法使其降低;水位過低則補水。
生物質(zhì)燃燒蒸汽鍋爐
⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進行化學(xué)處理,采水位表下部泄水管,鍋爐控制系統(tǒng)自動切斷燃燒并停爐。用堿性煮爐,使金屬表面形成護膜,保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。,用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi),配制和加入藥液時,應(yīng)采取安全措施。