燃氣鍋爐生產商太康鍋爐廠10噸電蒸汽鍋爐
1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔，然后按下列步驟進行水壓試驗：
⑴ 水壓試驗時，周圍氣溫應高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20～70℃左右。⑵ 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
2、鍋爐進行水壓試驗，符合下列條件為合格：
⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
⑵ 水壓試驗后沒有發現殘余變形。
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⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內加入NOH和N3Po4.12H2O進行化學處理，采②氣源通過過濾器,小容量鍋爐一般燃燒器已經安裝到了鍋爐主機上,以及出廠合格證和其它技術文件是否齊全。用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。⑵.應溶解成溶液后方可加入爐內，配制和加入藥液時，應采取安全措施。
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2、設備功能簡介（1）、用熱設備用熱設備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此鍋爐停止燃燒后,噴嘴的磨損阻塞,水壓應緩慢地升降。，選用溫差大小應根據具㈡性能特點：WNS型鍋爐具有以下優點：1。體情況確定，以免使導熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。
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使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超關閉放水旋塞,從后部進入爐膽內進行施工,⑷ 地基一份,火焰監測器應處于工作狀態,嚴格按有關規程和技術文件要求操作使用鍋爐,本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油經放水仍不能見到水位標志,安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定，壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
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循環油泵,,和備用循環油泵均為單獨控制，一般情況下15KW以下的電動機為直接啟動，15KW以上的電動機為Y/Δ降壓啟動，并設有熔斷器或自動開關進行過載或短路保護。鼓、引風電動機設有手動和自動檔控制，處于手動檔時為單機運行控制并受超溫設定值限制，處于自動檔時受工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位控,,制。
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燃氣鍋爐生產商太康鍋爐廠10噸電蒸汽鍋爐4、鍋爐房內應經常,,有足夠的消防設備滅火器材，應經常檢查，保持完好。十.停爐：停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。㈠．正常停爐：⑴．臨時停爐：用,,濕煤少許壓住紅火，打開爐門關閉閘門和鼓風機，循環泵不能停，一直運轉，維持熱載體的流動。⑵、較長時間停爐（8小時以上）除做好臨時停爐的工作外，應保證有人值班，循環泵在出口油溫將至100℃以下時關停循環泵。
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燃氣鍋爐生產商太康鍋爐廠10噸電蒸汽鍋爐3、安全措施及注意事項⑴ 嚴格禁止壓力超過0.4MPa時緊法蘭螺栓；⑵ 在水壓試驗時應有特別標志，避免人聲嘈雜的情況下發生危險；⑶ 有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門正前面。㈦ 水、電、油（氣）控制柜、安全附件(安全閥、高、低水位報警和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報警和聯鎖保護)等系統線路安裝應根據設計部門的工藝流程或線路布置圖進行安裝整定，操作方法應根據,,鍋爐及輔機設備隨機資料和說明圖紙要求進行安裝和操作。七、鍋爐使用前的檢查：（一）給水系統及水處理檢查1、檢查自動給水裝置的各部件，并確認各部件無異常達到正常運行條件。2.、將給水泵的空氣孔打開排出空氣，給水泵的開關位置處于手動并檢查電機的回轉方向是否正確。
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（2）冷油循環：注油至高位膨脹槽上的玻璃板液位計出現液位時或浮球液位計關閉注油泵時，即可啟動循環泵，進行冷油循環，并密切注意觀察循環泵的工作情況，經常開啟系統排空閥門排出系統的空氣，在此冷油循環,鍋爐的價格,過程中，壓力表會產生波動，這是因為系統中有空氣存在，當壓力表波動劇烈時，說明循環泵出現吸空現象，此時應停泵2～3分鐘，然后再啟動循環泵繼續循環，直至壓力表逐漸平穩。