全自動(dòng)燃?xì)猸h(huán)保蒸汽鍋爐
全自動(dòng)燃?xì)猸h(huán)保蒸汽鍋爐（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動(dòng)流入儲(chǔ)油槽、膨脹槽，儲(chǔ)油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。（6）、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時(shí)，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進(jìn)行輔助排氣，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方,腐蝕管件等零部件,排污等有無現(xiàn)象,暖管結(jié)束時(shí)主汽閥處于全開狀態(tài)。膨脹槽上的放空管閥門，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時(shí)，關(guān)閉輔助閥門不可再次擰緊螺栓,不能向鍋爐進(jìn)水,應(yīng)向我公司先咨詢了解清楚。打開放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過油氣分離器經(jīng)排氣管排出。
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煮爐的目的是為了鍋爐內(nèi)部的雜物和油污，煮爐時(shí)爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)钠罚サ粲臀鄣任铩＂浦鬆t可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以鍋爐容積計(jì)，前,常壓電熱水鍋爐,者為5k/m3，后者為3k/m3。煮爐所用上述物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體品直接加入爐內(nèi)。⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi)，上水速度要緩慢，進(jìn)水溫度一般不高于40℃后開啟控制盤內(nèi)的動(dòng)力電路總開關(guān),后者為3k,放盡積水后關(guān)閉。。當(dāng)水位在低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加（三）鍋爐安全附件檢查1。入爐水時(shí)鍋筒上應(yīng)打開空氣閥，排出爐體內(nèi)的空氣。進(jìn)水完畢，應(yīng)檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結(jié)合面、排污等有無現(xiàn)象。⑷鍋爐點(diǎn)火，開始用單段微火燃燒，12小時(shí)內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準(zhǔn)。
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全自動(dòng)燃?xì)猸h(huán)保蒸汽鍋爐3.運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和應(yīng)急措施；4.蒸壓釡停用時(shí)的封存和保養(yǎng)辦法。（二）、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考,燃?xì)鉄崴仩t生產(chǎn),核合格后方可進(jìn)行操作。操作人員嚴(yán)禁操作；（三）、蒸壓釡運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釡蓋安全連鎖裝置）的齊全、靈敏、可靠；（四）、運(yùn)行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員必須立即采取緊急措施并及時(shí),,報(bào)告有關(guān)部門：
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全自動(dòng)燃?xì)猸h(huán)保蒸汽鍋爐本公司為B級(jí)鍋爐和一、二類壓力容器定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，具有多年的,電加熱熱水鍋爐批發(fā),生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和較好的冷、熱加工、焊接、無損檢測等方面的技術(shù)力量及手段。我公司和化工部工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)中心站、化工部第四設(shè)計(jì)院等單位聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)的熱載體爐系列產(chǎn)品，具有技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能、安全可靠的特點(diǎn)。歡迎您選用我公司熱載體爐系列產(chǎn)品，我公司將為您提供真誠優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。
⑷．基礎(chǔ)定位時(shí)，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。