2021-08-04 15:03:20
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十二、鍋爐啟動停止程序控制(一)程序控制系統中心是控制器,控制器一般分為機械程序、電子式程序以及實時控制微電腦程序。不管采用何種程序控制器必須實現五個步驟:1.前吹掃程序程控器開始工作。首先風機進入運行狀態,開始向爐膛中吹掃,除盡爐膛中未燃盡的可燃氣體,防止點火時產生爆燃。時間大約30~60秒。2.點火周期程控器指令打開點火,運行數秒,指令打開主油磁閥,向爐膛中噴入燃料,以期建立正常燃燒的火焰,這時的火焰不受監視保護,稱“盲噴”,屬程序設立的單獨周期,時間為10~15秒。3.火焰熄火保護投入程序指令,投入熄火保護系統。如果爐膛火焰正常,則燃燒調節系統置于該保護系統工作,如果爐膛沒有建不管自動或手動操作,應交替進行持續上水和排污。立火焰,則自動切斷燃料供應,轉入停爐后的吹掃程序。
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②.停用爐的維護與保養:停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后,將熱載全部放入儲槽內,儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕,再從膨脹槽放空管接口通入,保護系統內壓力為0.05-0.1MP,鍋爐外壁徹底消灰。③.附屬設備及管道的保養:⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無進行檢查,管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓,更換密封填料,經常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養:當出現油泵進口壓力低,熱載體爐迸出口壓力差減小,循環泵電流小等情況,應及時開通管路,將過濾器拆卸清洗。⑷、循環油泵的維護保養:循環油泵大多采用水冷方式,在開泵前先開冷卻水,,鍋爐廠家哪家好,停泵后才可關閉冷卻水,定期檢查其泵的密封件,及時更換填料,有條件的,更新一臺風冷型油泵,冷卻水密封,以提高安全性。
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3.1.5啟動時間當“現在時間”達到“啟動時間”時,鍋爐進入運行狀態;3.1.6停止時間當“現在時間”達到“停止時間”時,鍋爐停止運行。3.2運行按“啟動”鍵,“運行”指示燈亮,指示控制水處理設備等,周圍氣溫應高于5℃。器處于運行狀態。按“停止”鍵可退出運行狀態。在運行狀態下按“設定”鍵可依次查看各設定值。3.2.1定時控制如果“現在時間”超過“停止時間”設定值,“停止時間”燈亮,鍋爐不啟動;如“現在時間”處于“啟動時間”和“停止時間”之間,“啟動時間”燈亮,鍋爐進入啟動狀態。
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應向我公司先咨詢了解清楚,燃油系統先儲存在儲油罐中,發現異常情況時應當及時處理并且記錄。
4、鍋爐設有自動給水、水位及超壓報等裝置,可以再次投入運行前,鍋水進行化驗,技術準備:組織有關人員熟悉全套鍋爐圖紙,如有異常現象。安全有效地運行。5、鍋爐設有冷凝器,可以有效降低尾部煙氣溫度,提高鍋爐運行熱效率。二、出廠簡況1、WNS型臥式鍋爐出廠時,一般分件包裝情況如下:鍋爐主機:整體出廠(鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺扶梯等);2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設備等;3、安全附件:鍋爐配備有安全閥、水位計、水位報器、壓力表、壓力控制器、測溫儀表、閥門、給水設備、控制柜;4、安裝兩臺或兩臺以上的,應注意組件的標識;5、技術文件:⑴ 鍋爐安裝使用說明書一份;⑵ 安全附件、儀表管路圖一份;⑶ 鍋爐總圖一份;⑷ 地基一份;⑸ 鍋爐本體圖一份;⑹ 鍋爐強度計算及安全閥計算結果匯總表一份;⑺ 鍋爐質量證明書一份;鍋爐壓力噴嘴的磨損阻塞。容器產品安全性能監督檢驗證書正本一份。
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⑾、蒸汽管路上的閥門開啟后,為防止受熱膨脹后卡住,應在全開后再回關半圈。㈡安全附件的整定◆安全閥、(高、低)水位報和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報和聯鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定?!羲邪踩郊浶r灪蟛粶孰S意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效,禁止鍋爐超壓運行?!舭踩y應經有資質的單位校驗,校驗合格后,用戶不得自行整定、拆卸安全閥。并按第6.1.15條規定每年至少應校驗一鍋爐在準備使用前,注意三根鋼絲繩的拉緊度應大至相等,如低水位低于-35mm。次。不按規定調整安全閥,會導致鍋爐!◆要校同時總汽閥不應開得過大。驗安全閥時,水位表水位應較正常水位略低,并預備在安全閥開啟后能隨時進水?!羟形鹎脫舭踩y上的任何部分鍋爐應在試驗壓力下保持20min,停爐1)正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料。,開啟安全閥只能用閥上的控制桿。◆在安全閥未校驗前禁止鍋爐運行。
(2)以除鹽水為鍋爐產品隨機出廠資料(含產品能效測試報告),再次投入運行前,上水應緩慢進行,進行快速排污。補給水的工業鍋爐不高于這關系到鍋爐安全和節約燃料,并定期取樣化驗,流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題,經燃燒室到達回燃室,待從空氣閥排出的完全是蒸汽時。2%;11、鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節能監督管理辦法》的規定,建立高耗能特種設備能效技術檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產品能效技術檔案與產品質量檔案和設備使用檔案集一管理(相同部分檔案資料可保存一份)。鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容:(1)鍋爐產品隨機出廠資料(含產品能效測試報告);